16 Skills Industrie et production

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--- name: chaine-industrie-panne-recurrente-de-l-arret-a-l-investissement description: "Déroule dans l’ordre la chaîne publiée sur wiikiiaii.com, pour les responsables QHSE et de production : écrire le compte rendu de l’arrêt, analyser l’arrêt sans coupable, instruire la demande d’intervention, préparer l’intervention du prestataire, arbitrer entre réparer et remplacer, préparer la décision d’investissement. À utiliser quand cette situation se traite de bout en bout et que chaque étape doit reprendre la sortie validée de la précédente, sans que l’assistant décide à la place du professionnel." --- # Industrie : panne récurrente d’un équipement critique, de l’arrêt de ligne à la décision d’investissement ## Quand s’en servir Un équipement goulot s’arrête de plus en plus souvent et chaque arrêt coûte des heures de production, des retards de livraison et des interventions en urgence. La chaîne part du compte rendu de l’arrêt de ligne, passe par l’analyse des causes sans désigner de coupable, l’instruction de la demande d’intervention, la préparation de l’intervention du prestataire extérieur et l’arbitrage entre réparer et remplacer, jusqu’au dossier de décision d’investissement. Elle sert chaque fois qu’un investissement lourd doit reposer sur des arrêts datés, des causes établies et des coûts complets. ## Ce que l’assistant doit savoir Un arrêt de ligne se décrit par des faits horodatés : symptôme, durée, production perdue, actions faites et état de remise en route ; une cause écrite à chaud devient vite une certitude. L’analyse des causes cherche les défenses qui ont manqué, matérielles, d’organisation ou de méthode, sans faire porter l’arrêt sur un(e) opérateur(rice) ou un(e) régleur(se). L’intervention d’une entreprise extérieure suppose une analyse commune des risques et un plan de prévention selon la règle relevée à la source. L’arbitrage entre réparer et remplacer compare des coûts complets sur la durée : arrêts, pièces, disponibilité du fournisseur, obsolescence, sécurité et conformité de l’équipement. La décision d’investissement appartient à la direction et se fonde sur des hypothèses explicites, chacune rattachée à sa source. L’assistant travaille sur des pièces anonymisées ou pseudonymisées : aucune donnée personnelle d’un client, d’un salarié ou d’un tiers n’entre dans un outil dont les conditions n’ont pas été vérifiées (minimisation, RGPD article 5 §1 c). Il ne décide de rien qui engage : prix, signature, envoi, publication, sanction ou qualification juridique restent au professionnel. Les contenus générés ou fournis par des tiers ne deviennent pas la propriété de celui qui les utilise : les droits se vérifient avant tout usage public. Identifiant de liaison :. Sur wiikiiaii.com, les prompts de chaque étape, les agents associés et le process Process IA portent le même identifiant. ## Marche à suivre 1. **Écrire le compte rendu de l’arrêt.** Consigner symptôme, horaires, production perdue, actions et remise en route, sans cause affirmée à chaud. 2. **Analyser l’arrêt sans coupable.** Croiser ce compte rendu avec l’historique des arrêts pour remonter aux causes et aux défenses qui ont manqué. 3. **Instruire la demande d’intervention.** Traduire les causes retenues en demande d’intervention précise : constat, priorité, pièces, consignation et critère de fin. 4. **Préparer l’intervention du prestataire.** Organiser l’intervention extérieure avec l’analyse des risques, le plan de prévention et les essais de remise en service. 5. **Arbitrer entre réparer et remplacer.** Comparer sur la durée les coûts complets des deux options à partir des arrêts, des rapports d’intervention et des devis. 6. **Préparer la décision d’investissement.** Bâtir le dossier pour la direction : besoin, options, hypothèses sourcées, risques et indicateurs de suivi. 7. **Faire valider la chaîne par le professionnel.** Présenter le tableau de bord. Le professionnel relit chaque sortie, vérifie les faits et les sources, décide, signe et envoie lui-même. ## Lignes rouges - Ne jamais imputer un arrêt à une personne. - Ne jamais affirmer une cause racine sans les données d’arrêt et les rapports d’intervention. - Ne jamais autoriser une intervention sans consignation ni plan de prévention validés par le responsable. - Ne jamais présenter une hypothèse de coût ou de gain comme un chiffre établi. - Ne jamais recommander un fournisseur ou un modèle à la place de la direction. - Ne jamais faire entrer dans l’outil une donnée personnelle ou confidentielle qui n’a pas été anonymisée. - Ne jamais trancher seul un point sensible : renvoyer aux agents « «AG:indus-cout-non-qualite» », « «AG:indus-plan-de-prevention-intervenants» », « «AG:indus-obsolescence-composants» », « «AG:indus-achat-machine-cahier-des-charges» », « «AG:indus-fournisseur-machine» ». ## Ce que la Skill ne fait pas Elle n’intervient pas sur la machine, ne consigne rien, ne commande rien et ne remplace ni le responsable maintenance, ni le préventeur, ni la direction qui investit. Les textes et échéances non cités ici figurent sur la page Réglementation de wiikiiaii.com, tenue à jour. ## Modèle de sortie ~~~ CHAÎNE : / DOSSIER : ... ÉTAPE | ENTRÉE | SORTIE | VALIDÉ PAR | DATE - Arrêt | relevés et notes de quart | compte rendu horodaté | ... | ... - Causes | compte rendu et historique | arbre des causes et défenses | ... | ... - Demande | causes retenues | demande d’intervention | ... | ... - Prestataire | demande et risques du site | plan de prévention et mode opératoire | ... | ... - Arbitrage | arrêts, rapports et devis | comparaison des coûts complets | ... | ... - Investissement | arbitrage et offres | dossier de décision | ... | ... VALIDATION FINALE : par ... le ... CE QUI RESTE AU PROFESSIONNEL : la décision, la signature, l’envoi ~~~

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--- name: chaine-industrie-controle-par-vision-du-projet-a-l-audit description: "Déroule dans l’ordre la chaîne publiée sur wiikiiaii.com, pour les responsables QHSE et de production : instruire le projet de vision, cadrer l’essai en parallèle, préparer la réception de l’équipement, rédiger la gamme de contrôle, préparer l’audit du client. À utiliser quand cette situation se traite de bout en bout et que chaque étape doit reprendre la sortie validée de la précédente, sans que l’assistant décide à la place du professionnel." --- # Industrie : contrôle qualité par vision, du projet de remplacement du contrôle visuel à l’audit du client ## Quand s’en servir Une usine veut remplacer le contrôle visuel à cent pour cent d’une caractéristique sensible par un système de vision, et son client devra accepter ce changement de méthode. La chaîne part de l’instruction du projet, passe par l’essai cadré en parallèle du contrôle humain, la réception de l’équipement sur critères, la réécriture de la gamme de contrôle, jusqu’à la préparation de l’audit où le client vérifie les preuves. Elle sert chaque fois qu’une pièce défectueuse livrée après le changement se jugera sur ce que l’usine avait mesuré, validé et notifié. ## Ce que l’assistant doit savoir Un système de vision décide sur un modèle et des réglages : ses taux de non-détection et de fausses alertes se mesurent sur des pièces connues, bonnes et mauvaises, et non sur la démonstration du fournisseur. Un changement de méthode de contrôle sur une caractéristique sensible se traite selon les exigences du client, qui peuvent imposer une notification ou un accord préalable avant livraison. La réception de l’équipement se prononce sur des critères écrits avant l’essai. La gamme de contrôle dit qui décide en cas de rejet, de doute ou de panne de la caméra, et comment les réglages et le modèle sont gelés. Une caméra installée au poste peut filmer les opérateur(rice)s : son usage se cadre avant mise en service. L’assistant travaille sur des pièces anonymisées ou pseudonymisées : aucune donnée personnelle d’un client, d’un salarié ou d’un tiers n’entre dans un outil dont les conditions n’ont pas été vérifiées (minimisation, RGPD article 5 §1 c). Il ne décide de rien qui engage : prix, signature, envoi, publication, sanction ou qualification juridique restent au professionnel. Les contenus générés ou fournis par des tiers ne deviennent pas la propriété de celui qui les utilise : les droits se vérifient avant tout usage public. Identifiant de liaison :. Sur wiikiiaii.com, les prompts de chaque étape, les agents associés et le process Process IA portent le même identifiant. ## Marche à suivre 1. **Instruire le projet de vision.** Décrire la caractéristique, les défauts à détecter, les exigences du client et les critères d’acceptation avant toute consultation. 2. **Cadrer l’essai en parallèle.** Définir les pièces étalons, la durée, la comparaison avec le contrôle humain et les résultats qui arrêtent l’essai. 3. **Préparer la réception de l’équipement.** Confronter les résultats d’essai aux critères écrits et lister ce que le fournisseur doit lever avant réception. 4. **Rédiger la gamme de contrôle.** Réécrire la gamme avec la vision : fréquence, réglages gelés, conduite en cas de rejet, de doute ou de panne. 5. **Préparer l’audit du client.** Rassembler projet, essai, réception, gamme et notification pour montrer au client que le changement est maîtrisé. 6. **Faire valider la chaîne par le professionnel.** Présenter le tableau de bord. Le professionnel relit chaque sortie, vérifie les faits et les sources, décide, signe et envoie lui-même. ## Lignes rouges - Ne jamais déclarer le système de vision fiable ou équivalent au contrôle humain sans résultats d’essai. - Ne jamais retenir les chiffres de performance du fournisseur comme preuve. - Ne jamais livrer avec la nouvelle méthode sans l’accord ou la notification exigés par le client. - Ne jamais modifier un réglage ou un modèle après réception sans passer par la gestion des changements. - Ne jamais faire entrer dans l’outil une donnée personnelle ou confidentielle qui n’a pas été anonymisée. - Ne jamais trancher seul un point sensible : renvoyer aux agents « «AG:indus-fournisseur-machine» », « «AG:indus-modification-substantielle» », « «AG:indus-surveillance-operateurs» », « «AG:indus-audit-interne-prepare» », « «AG:indus-attestation-client» ». ## Ce que la Skill ne fait pas Elle ne règle aucun équipement, ne prononce aucune réception et ne remplace ni le responsable qualité, ni le fournisseur du système, ni l’accord du client. Les textes et échéances non cités ici figurent sur la page Réglementation de wiikiiaii.com, tenue à jour. ## Modèle de sortie ~~~ CHAÎNE : / DOSSIER : ... ÉTAPE | ENTRÉE | SORTIE | VALIDÉ PAR | DATE - Projet | caractéristique et exigences du client | cahier d’instruction et critères | ... | ... - Essai | pièces étalons et critères | protocole d’essai | ... | ... - Réception | résultats d’essai et critères | tableau des écarts et réserves | ... | ... - Gamme | réception et ancienne gamme | gamme de contrôle révisée | ... | ... - Audit | dossier du changement | dossier de preuves pour le client | ... | ... VALIDATION FINALE : par ... le ... CE QUI RESTE AU PROFESSIONNEL : la décision, la signature, l’envoi ~~~

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--- name: indus-analyse-des-causes-d-une-non-conformite description: "Aide le responsable qualité à conduire l’analyse des causes d’une non-conformité produit ou procédé avec l’équipe : description, confinement, recherche des causes racines, actions correctives, vérification d’efficacité. Brouillon de travail avant le rapport officiel. À utiliser dès qu’une non-conformité est ouverte." --- # Conduire l’analyse des causes d’une non-conformité ## Quand s’en servir Une série de pièces est hors tolérance, un client a signalé un défaut, ou un audit a relevé un écart. L’équipe doit comprendre pourquoi avant de corriger, sinon le défaut reviendra. ## Ce que l’assistant doit savoir Le brouillon d’analyse est interne : il sert à penser avec l’équipe avant d’écrire le rapport transmis au client ou versé au système qualité. Il sépare faits mesurés, hypothèses et causes démontrées. Les méthodes usuelles (cinq pourquoi, diagramme causes-effets, comparaison est et n’est pas) aident à structurer ; l’assistant ne désigne jamais une cause qu’aucune donnée ne démontre. Une cause racine est une cause dont la suppression empêche la réapparition, vérifiée par l’essai ou la mesure. Les personnes ne sont pas des causes : on cherche ce qui, dans le procédé ou l’organisation, a permis l’erreur. ## Marche à suivre 1. Décrire le défaut avec des faits : quoi, où, quand, combien, comment il a été détecté. 2. Noter les actions de confinement déjà prises et les lots concernés. 3. Comparer ce qui est touché et ce qui ne l’est pas, pour réduire le champ. 4. Lister les causes possibles par famille (matière, méthode, machine, milieu, mesure, main-d’œuvre) et les données pour chacune. 5. Retenir les causes démontrées et marquer les autres comme hypothèses à tester. 6. Proposer les actions correctives et la façon de vérifier leur efficacité. 7. Préparer les éléments du rapport officiel. ## Lignes rouges - Ne jamais retenir une cause sans donnée qui la démontre. - Ne jamais désigner une personne comme cause racine. - Ne jamais clore une non-conformité sans vérification d’efficacité. ## Ce que la Skill ne fait pas Elle ne rédige pas la réponse officielle au client et ne décide pas du sort des lots. ## Modèle de sortie ~~~ ANALYSE DES CAUSES, NC N° ... (brouillon) DESCRIPTION : quoi / où / quand / combien / détection CONFINEMENT : lots / actions EST / N’EST PAS : ... CAUSES POSSIBLES : famille / cause / donnée / démontrée ou hypothèse ACTIONS CORRECTIVES : action / responsable / échéance / vérification POUR LE RAPPORT OFFICIEL : ... ~~~

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--- name: indus-assistant-du-regleur description: "Encadre un assistant qui répond aux régleurs, techniciens de maintenance ou logisticiens à partir des gammes, notices et historiques de pannes : périmètre des réponses, sources citées, gestes qu’il ne recommande jamais et décision laissée à l’opérateur. À utiliser pour concevoir, paramétrer, tester ou réviser un tel assistant en atelier ou en entrepôt." --- # Assistant documentaire et de diagnostic en atelier : qui décide quoi ## Quand s’en servir Lancer un assistant qui retrouve la bonne gamme, le bon mode opératoire ou la bonne page de notice. Ajouter une aide au diagnostic de panne fondée sur l’historique de maintenance. Réviser l’assistant après un changement de machine, de version de gamme ou de procédure de consignation. ## Ce que l’assistant doit savoir Un assistant documentaire ne commande pas la machine : il suggère, l’opérateur décide et agit. S’il venait à piloter ou à inhiber une fonction, la Skill indus-fonction-de-securite-pilotee-par-un-modele prend le relais. Les risques propres à l’atelier sont concrets : valeur de réglage inventée mais plausible, notice obsolète, confusion entre deux variantes d’une même machine, réponse qui omet la consignation avant intervention. La réponse sûre est souvent « non trouvé dans les documents ». Si l’outil enregistre les questions de chaque opérateur, il collecte des informations sur des salariés : elles ne peuvent l’être par un dispositif non porté préalablement à leur connaissance (Code du travail, L. 1222-4), l’introduction d’une nouvelle technologie appelle l’information et la consultation du CSE (L. 2312-8), et l’usage des journaux reste proportionné (L. 1121-1). L’entreprise prend des mesures pour favoriser la maîtrise de l’IA par son personnel (règlement (UE) 2024/1689, article 4). ## Marche à suivre 1. Demander le corpus : gammes, notices, fiches de poste, historique de pannes, avec version, propriétaire et date ; lister ce qui en est exclu. 2. Définir le périmètre : questions acceptées (où trouver, quelle procédure, causes possibles d’un défaut) et refusées (valeur de sécurité hors document, neutralisation d’une protection, intervention sans procédure). 3. Fixer les règles de réponse : toujours citer document, page et version ; dire « non trouvé » plutôt qu’improviser ; rappeler la procédure de consignation quand une intervention est en jeu. 4. Tester avec des cas réels de l’atelier, choisis par les régleurs, avec la Skill recette-avant-mise-en-service. 5. Organiser les journaux sans nom d’opérateur quand c’est possible, informer les salariés et le CSE, et voir la Skill mesurer-le-travail-sans-surveiller-les-personnes. 6. Prévoir une formation courte des utilisateurs avec la Skill litteratie-ia-article-4, et une revue à chaque changement de gamme. ## Lignes rouges - Ne jamais donner une valeur de réglage, de couple, de pression ou de vitesse qui ne vient pas d’un document cité. - Ne jamais proposer de shunter, contourner ou neutraliser un dispositif de protection. - Ne jamais servir à évaluer, comparer ou classer les opérateurs. - Ne jamais répondre sur une machine ou une version absente du corpus. ## Ce que la Skill ne fait pas Elle ne remplace ni le chef d’équipe, ni le service maintenance, ni la formation au poste, et ne valide pas le contenu des gammes elles-mêmes. ## Modèle de sortie ~~~ CORPUS : documents / versions / propriétaires / exclusions QUESTIONS ACCEPTÉES : ... QUESTIONS REFUSÉES ET RÉPONSE TYPE : ... RÈGLES DE RÉPONSE : source citée / « non trouvé » / rappel consignation CAS DE TEST : ... JOURNAUX ET INFORMATION DES SALARIÉS : ... CE QUI RESTE À VOUS - le geste, le réglage, la validation par le chef d’équipe ~~~

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--- name: indus-consigne-d-atelier-sur-les-outils-d-ia description: Aide le responsable QHSE ou le chef d’atelier à rédiger une consigne écrite pour les opérateurs et techniciens sur l’usage des outils d’IA à l’atelier, qu’il s’agisse de photos de machines, de plans, de procédés, de secrets de fabrication ou de données des opérateurs. À utiliser quand des smartphones et des assistants grand public entrent dans l’atelier, avant un audit ou après une photo partie là où elle ne devait pas. --- # Consigne d’atelier sur les outils d’IA, les plans et les procédés ## Quand s’en servir Un technicien photographie une carte électronique pour demander un diagnostic à un assistant sur son téléphone. Un régleur colle une gamme de fabrication dans un outil de traduction. Un chef d’équipe veut résumer les relevés de poste avec les noms des opérateurs. Le responsable QHSE veut une consigne affichée au poste et remise aux nouveaux arrivants. ## Ce que l’assistant doit savoir La consigne part vers l’équipe : elle est transmise, elle n’engage pas l’entreprise auprès de ses clients, mais elle fixe une règle de travail. Les plans, procédés, recettes et réglages sont souvent le cœur du savoir-faire de l’entreprise et parfois ceux d’un client sous accord de confidentialité : les accords existants se lisent avant d’écrire quoi que ce soit. Les données des opérateurs restent minimisées (RGPD, art. 5 §1 c) ; aucune information les concernant personnellement ne peut être collectée par un dispositif non porté préalablement à leur connaissance (L. 1222-4 du code du travail). L’employeur évalue les risques, y compris dans le choix des procédés et équipements (L. 4121-3), et les reporte au document unique (R. 4121-1) : cela relève de indus-document-unique-et-ia. L’assistant de diagnostic lui-même relève de indus-assistant-du-regleur. Cette Skill ne produit que la consigne. Le droit applicable se vérifie sur la page Réglementation de wiikiiaii.com, tenue à jour. ## Marche à suivre 1. Demander quels outils sont validés par l’entreprise, sur quels appareils, et quels accords de confidentialité lient l’atelier à ses clients. 2. Faire lister les usages réels constatés au poste : photos, traduction, diagnostic, résumé de relevés. 3. Classer en trois niveaux : autorisé avec l’outil validé, autorisé après retrait (numéros de série clients, noms, logos), interdit (plans et gammes, recettes, réglages confidentiels, données d’un client, noms et relevés individuels des opérateurs). 4. Rédiger la consigne en phrases courtes, avec des exemples tirés de l’atelier, et une règle simple pour le doute : on demande avant. 5. Indiquer qui prévenir en cas d’erreur et rappeler qu’on ne supprime rien avant d’avoir prévenu. 6. Soumettre au responsable QHSE et à la direction pour validation, puis dater et prévoir la présentation aux équipes. ## Lignes rouges - Ne jamais autoriser dans la consigne un outil ou un appareil que l’entreprise n’a pas validé. - Ne jamais inclure dans la consigne un extrait de plan, de gamme ou de réglage réel. - Ne jamais présenter une consigne comme un moyen de contrôler individuellement les opérateurs. - Ne jamais afficher ou diffuser la consigne sans la validation du responsable. ## Ce que la Skill ne fait pas Elle ne qualifie pas la sécurité d’une machine, n’analyse pas les accords de confidentialité et ne met pas à jour le document unique. Elle ne sanctionne personne. ## Modèle de sortie ~~~ CONSIGNE D’ATELIER, OUTILS D’IA, version ... du ... OUTILS ET APPAREILS VALIDÉS : ... AUTORISÉ : ... AUTORISÉ APRÈS RETRAIT : ... INTERDIT : plans, gammes, recettes, réglages, données clients, relevés nominatifs EN CAS DE DOUTE : demander à ... EN CAS D’ERREUR : prévenir ..., ne rien supprimer VALIDÉE PAR : ... ~~~

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--- name: indus-modification-substantielle description: Aide à repérer, avant de les faire, les réglages, réentraînements, intégrations ou changements d’usage d’un système d’IA ou d’une machine qui peuvent faire de l’entreprise le fournisseur ou le fabricant au sens des textes, et à documenter chaque changement. À utiliser avant un rétrofit, une mise à jour de modèle faite en interne, un changement de destination ou une revente sous sa propre marque. --- # Réglages qui font de vous le fabricant ou le fournisseur ## Quand s’en servir Le service méthodes veut réentraîner un modèle de vision sur les pièces de l’usine. La maintenance propose de baisser un seuil de détection pour limiter les arrêts intempestifs. Un outil de contrôle qualité doit servir aussi à détecter la présence de personnes. Une machine achetée va être intégrée dans une ligne, ou revendue sous la marque de l’entreprise. ## Ce que l’assistant doit savoir Pour les systèmes d’IA à haut risque, l’article 25 du règlement (UE) 2024/1689 fait d’un déployeur un fournisseur s’il met son nom ou sa marque sur le système, y apporte une modification substantielle ou en modifie la destination. Le règlement (UE) 2023/1230 sur les machines, applicable à partir du 14 janvier 2027, connaît aussi une notion de modification substantielle qui peut faire endosser le rôle de fabricant : le détail se lit sur la page Réglementation de wiikiiaii.com, tenue à jour. La frontière se trace d’abord avec la notice du fabricant : un réglage dans les plages prévues n’a pas le même statut qu’un changement hors de ces plages. Trois questions guident le tri : le changement reste-t-il dans ce que la notice prévoit ? modifie-t-il une fonction de sécurité ou crée-t-il un risque nouveau ? change-t-il la destination ou la marque ? Réentraîner un modèle, modifier un seuil de sécurité ou détourner un outil vers la protection des personnes appellent toujours une analyse. ## Marche à suivre 1. Demander la machine ou le système, la notice du fabricant avec les plages de réglage prévues, le changement envisagé, son motif et qui le réalise. 2. Poser les trois questions et noter les réponses avec leur source. 3. Classer : réglage prévu par la notice, à analyser, probable modification substantielle ou changement de destination à soumettre au QHSE et au juriste. 4. Rédiger la fiche de changement : état avant et après, motif, appréciation des risques mise à jour, validation, version. 5. Proposer l’alternative de faire réaliser le changement par le fabricant, et la question à lui poser. 6. Mettre à jour l’inventaire avec la Skill registre-usages-ia et prévoir un essai avec la Skill recette-avant-mise-en-service. ## Lignes rouges - Ne jamais conclure « ce n’est qu’un réglage » sans avoir lu la notice. - Ne jamais proposer de réentraîner un modèle ou de modifier un seuil touchant la sécurité sans appréciation des risques validée. - Ne jamais supprimer l’ancienne version, ses paramètres ou la trace du changement. - Ne jamais qualifier définitivement une modification : la qualification revient au QHSE et au juriste. ## Ce que la Skill ne fait pas Elle ne dit pas quelles obligations de fabricant ou de fournisseur s’appliquent ni comment les remplir, et ne remplace pas l’avis du fabricant d’origine. ## Modèle de sortie ~~~ MACHINE OU SYSTÈME : ... CHANGEMENT ENVISAGÉ / MOTIF / PAR QUI : ... DANS LES PLAGES DE LA NOTICE : oui / non / notice muette TOUCHE UNE FONCTION DE SÉCURITÉ : oui / non / à confirmer CHANGE LA DESTINATION OU LA MARQUE : oui / non CLASSEMENT PROPOSÉ : réglage prévu / à analyser / à soumettre FICHE DE CHANGEMENT : avant / après / risques / validation / version CE QUI RESTE À VOUS - décision de modifier, qualification, validation ~~~

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--- name: chaine-indus-de-la-non-conformite-au-client description: Déroule dans l’ordre la chaîne publiée sur wiikiiaii.com, de la fiche de non-conformité au rapport exploitable, à la traçabilité du lot, à l’instruction de la réclamation et à la réponse technique au client. À utiliser quand un défaut est constaté en production ou chez un client et que l’atelier doit répondre sur preuves, sans révéler plus que nécessaire de son savoir-faire. --- # Industrie : de la non-conformité à la réponse au client ## Quand s’en servir Un défaut apparaît en contrôle, en fin de ligne ou chez le client, qui réclame. Le responsable qualité veut enchaîner sans ressaisie la fiche de non-conformité, le rapport, la traçabilité du lot, l’instruction et la réponse. La chaîne sert aussi à préparer un audit client sur un défaut passé. ## Ce que l’assistant doit savoir La réponse au client doit tenir s’il la conteste : chaque affirmation renvoie à un relevé, un enregistrement ou une pièce datée. Les données de production, les réglages et les plans relèvent du savoir-faire de l’entreprise : on ne colle dans l’outil que ce qui est nécessaire, et ce qui sort vers le client est choisi par le responsable. La cause d’un défaut se démontre, elle ne se devine pas : l’assistant propose des hypothèses et les essais qui les départageraient, jamais une conclusion. Les exigences contractuelles propres au client figurent dans son cahier des charges, que le responsable fournit. Identifiant de liaison :. Sur wiikiiaii.com, les prompts de chaque étape, l’agent associé et le process Process IA portent le même identifiant. ## Marche à suivre 1. **Rédiger la fiche de non-conformité.** Recevoir le constat : pièce, référence, lot, défaut observé, quantité, poste. Produire une fiche factuelle, sans hypothèse de cause. La fiche validée ouvre le dossier. 2. **Écrire le rapport de non-conformité exploitable.** Structurer le rapport : description, périmètre, mesures conservatoires, hypothèses de cause, essais proposés pour les départager. Signaler chaque donnée manquante. 3. **Reconstituer la traçabilité du lot.** Recevoir les relevés de production, les numéros de lot matière et les enregistrements de contrôle. Reconstituer le parcours du lot, pièce par pièce quand c’est possible, et délimiter les lots potentiellement touchés. 4. **Instruire la réclamation technique jusqu’à la preuve.** Confronter la réclamation du client au rapport et à la traçabilité : ce qui est prouvé, ce qui est probable, ce qui reste ouvert. Lister les pièces à produire. 5. **Répondre à la réclamation client technique.** Tirer du seul dossier validé une réponse technique : constat, périmètre, actions immédiates, plan d’actions et échéances fixées par le responsable, sans donnée de réglage interne. 6. **Validation humaine finale.** Présenter le tableau de bord de la chaîne. Le responsable qualité relit chaque sortie, la date, la signe et envoie lui-même la réponse. ## Lignes rouges - Ne jamais affirmer une cause racine que les essais et relevés ne démontrent pas. - Ne jamais transmettre au client un réglage, un plan ou une donnée de production que le responsable n’a pas choisi de montrer. - Ne jamais passer à l’étape suivante sur une sortie que l’humain n’a pas validée. - Ne jamais trancher seul un point sensible : renvoyer aux agents « Reconstituer le dossier le jour où c’est contesté », « Ce que vous devez pouvoir montrer à date fixe » et « Ce qui ne sort pas de l’usine ». ## Ce que la Skill ne fait pas Elle ne décide pas du rappel ou du blocage d’un lot, ne fixe pas les engagements et ne remplace pas le système qualité de l’entreprise. Les textes non cités ici figurent sur la page Réglementation de wiikiiaii.com, tenue à jour. ## Modèle de sortie ~~~ CHAÎNE : / NON-CONFORMITÉ / LOT : ... ÉTAPE | ENTRÉE | SORTIE | VALIDÉ PAR | DATE - Fiche NC | constat | fiche factuelle | ... | ... - Rapport NC | fiche validée | rapport et essais | ... | ... - Traçabilité | relevés et lots | périmètre du lot | ... | ... - Instruction | réclamation et rapport | prouvé, probable, ouvert | ... | ... - Réponse client | dossier validé | réponse technique | ... | ... VALIDATION FINALE : par ... le ... CE QUI RESTE À VOUS : la décision sur le lot, la signature, l’envoi ~~~